Раздел 3 / 8

Страница 89 / 181

Г л а в а 2. Одношнековые экструдеры

Режим постраничного просмотра

/

На первую страницу

На предыдущую главу

На следующую главу

На последнюю страницу

Озвучивание недоступно

/

Внимание! Для озвучивания и цитирования книги перейдите в режим постраничного просмотра.

Режим постраничного просмотра

Для продолжения работы требуется Регистрация

На предыдущую главу

На следующую главу

Скачать приложение

Теория и практика экструзии полимеров

Оглавление

Предисловие

Г л а в а 1. Некоторые вопросы реологии в процессах переработки полимеров +

Г л а в а 2. Одношнековые экструдеры -

2.1. Конструкция и принцип работы одношнековых экструдеров

2.1.1. Шнеки

2.1.2. Способы соединения шнеков с приводными валами

2.1.3. Материальный цилиндр одношнекового экструдера

2.2. Специальные типы одношнековых экструдеров

2.3. Способы дегазации расплава полимера в одношнековом экструдере

2.4. Качественный анализ работы одношнекового экструдера

2.5. Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера

2.5.1. Факторы, влияющие на производительность зоны загрузки

2.5.2. Расчет производительности зоны загрузки

2.6. Расчет зоны плавления (пластикации) одношнекового экструдера

2.6.1. Механизм плавления полимера в одношнековом экструдере

2.6.2. Кинетика плавления полимера в канале шнека в пленочном режиме

2.6.2.1. Решение в ньютоновском приближении

2.6.2.2. Решение в неньютоновском приближении

2.7. Расчет зоны дозирования одношнекового экструдера

2.7.1. Расчет производительности одношнекового экструдера (в ньютоновском приближении)

2.7.2. Расчет мощности привода одношнекового экструдера (в ньютоновском приближении)

2.7.3. Расчет производительности одношнекового экструдера для псевдо- пластичной жидкости

2.8. Моделирование одношнековых экструдеров

2.8.1. Установление определенных рабочих условий для различных функциональных участков (зон) шнека

2.8.2. Формулирование и позонное решение проблемы моделирования

2.8.3. Полное решение проблемы моделирования

2.9. Взаимодействие одношнекового экструдера с формующим инструментом

2.10. Диспергирование агломератов частиц наполнителя в одношнековом экструдере

2.10.1. Модель диспергирования агломератов частиц наполнителя

2.10.2. Механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей

2.10.3. Особенности плавления смеси гранулированный; полимеров с дисперсным наполнителем при переработке на одношнековом экструдере

2.10.4. Диспергирование в одношнековом экструдере

2.11. Смешение полимеров в одношнековом экструдере

2.11.1 Теория смешения полимерных материалов

2.11.2. Смешение полимеров в зоне пластикации (плавления)

2.11.3. Смешение в зоне дозирования (выдавливания)

2.11.4. Расчет смесительного воздействия зоны дозирования одношнекового экструдера с учетом функции распределения времен пребывания и направления сдвига в винтовом канале

2.11.5. Экспериментальный экспресс-метод оценки смесительного воздействия в одношнековом экструдере

2.12. Ленточные шнековые смесители

2.12.1. Поле скоростей и напряжений

2.12.2. Распределение времен пребывания и деформаций элементов жидкости

2.12.3. Интегральная характеристика эффективности процесса смешения

Г л а в а 3. Двухшнековые экструдеры +

Г л а в а 4. Дисковые и дискошнековые экструдеры +

Г л а в а 5. Формующие инструменты экструдеров и их расчет +

Г л а в а 6. Экструзионные агрегаты для производства изделий из термопластов +

Литература