div class="wrap-err">v class="wrap-err">class="wrap-err">"wrap-err">rap-err">rr">">При эксплуатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...и эксплуатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... эксплуатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ксплуатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�луатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�уатации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�атации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...тации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ации горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ции горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ии горных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�орных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�рных машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ых машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...х машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... машин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ин в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...н в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... в системах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�истемах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�стемах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�темах, узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... узлах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�злах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�лах и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...и элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... элементах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�нтах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ах экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�х экскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...кскаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...скаватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ватора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�атора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тора и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...а и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... и другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� другой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�угой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�гой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ой горной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...рной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ной карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ой карьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�арьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�рьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ьерной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�рной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ной техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ой техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�й техники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ехники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...хники протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ки протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�и протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� протекают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�текают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�екают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�кают деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ют деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...т деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... деградационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...дационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ационные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ционные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...нные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ные процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ые процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�е процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...процессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...роцессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ессы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ссы изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...изнашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...знашивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ивания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�вания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ания и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ия и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...я и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...s="moretext-inv" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ..."moretext-inv" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...oretext-inv" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...t-inv" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...inv" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...v" id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ..." id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...id="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...="oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...oo-3133415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...3415">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...15">и старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...старения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...тарения в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ния в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ия в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�я в первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...первую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ервую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ую очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ю очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� очередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ередь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...редь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...едь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�дь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ь ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ресурсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...урсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...рсоопределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�определяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�пределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ределяющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...еляющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ляющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...яющих сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�их сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�х сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� сопряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�пряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ряжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�яжений. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ний. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ий. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�й. Решением такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...нием такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ием такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ем такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...м такой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�кой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ой задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... задачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�адачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�дачи является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...и является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... является снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�вляется снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...яется снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ется снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...тся снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...снижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...нижение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ение рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ние рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ие рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�е рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...рисков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...исков отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ов отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...в отказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...тказов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...казов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...азов при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...при добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ри добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...добросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...обросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...бросовестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...совестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...овестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...вестном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...тном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ном проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ом проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...м проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... проведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�роведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�оведении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�дении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ении профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ии профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...и профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... профилактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...филактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...илактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...лактических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ических мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ческих мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ких мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�их мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�х мероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ероприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...роприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...оприятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...приятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...риятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...иятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ятий ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...й ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... ТОиР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...иР (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...Р (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... (технического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�нического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ического обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ческого обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ского обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...кого обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ого обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...обслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...бслуживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...уживания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...живания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ивания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ания и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ния и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ия и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�я и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� и ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... ремонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�емонтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�монтов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ов) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...) горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...горных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...орных технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�х технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...технологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�нологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ологических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�логических машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ческих машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...еских машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ских машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...х машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... машин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ашин. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�. Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... Интенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�нтенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тенсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�енсивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...сивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ивность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ность деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ость деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ь деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... деградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...еградационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ационных процессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...оцессов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ссов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ов, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...в, протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... протекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ротекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�отекающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...кающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ающих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ющих в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...в горных машинах, в значительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�начительной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ьной степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ой степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...й степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... степени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...пени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ени зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ни зависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ависит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...висит от степени отличия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ичия условий эксплуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�плуатации от номинальных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�льных, заложенных в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...ых в проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...проект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...роект, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�т, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�, в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ... в частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...� частности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�стности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�тности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ности, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�ости, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...�сти, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...и, горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ..., горно-геологических условий, погодно-климатических, организации и уровня проведения работ, управления машиной, динамических и статических воспринимаемых нагрузок, включая трансмиссию машины. Смазка элементов трансмиссии горной машины в этих условиях играет одну из ключевых ролей, в идеале, гарантируя разделение элементов трансмиссии для снижения рисков интенсификации естественных деградационных процессов, а так же заеданий, возникновения сухого трения. Проведены экспериментальные исследования со смазочными маслами и консистентными смазками. Показано подобие проявления фрикционных процессов для ряда смазочных материалов по данным измерений акустического сигнала ультразвукового диапазона в условиях детерминировано изменяемых нагрузок и скоростей. Показано, что подобная диагностика позволяет уверенно осуществлять контроль технического состояния трансмиссий при переходе на обслуживание по техническому состоянию. Применение такого подхода дает возможность осуществлять и планировать регламентные работы по техническому обслуживанию горной техники и ее ремонту, на оценочных данных акустического сигнала ультразвукового диапазона при функционировании трансмиссий горных машин, для выявления дефектов их ресурсоопределяющих сопряжений. Выбор типа лубрикатора подшипниковых узлов, имеет определяющее значение. Подтверждена возможность оценки технического состояния сопрягаемых узлов и деталей приводов горных машин, в частности подшипников без разборки редуктора. Указанный подход позволяет автоматизировать процессы автоматической смазки по оценке величины акустико-эмиссионного сигнала.<br> Ключевые слова: трансмиссия, привод, техническое обслуживание, подшипниковый узел, износ, датчик, смазка, износостойкость, акустический сигнал ультразвукового диапазона, ресурсоопределяющий узел, искусственная рабочая среда, техническое обслуживание и ремонт. ...classasss"add_to_basketbasketрзину�зинуengine.book-30' class="wrap-main-sengine-sticker"> ngine.book-30' class="wrap-main-sengine-sticker"> ://prior.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">/prior.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">or.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">dentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">ntlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">library.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">https://prior.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgtps://prior.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgs://prior.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgprior.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgior.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgr.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpg.studentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgtudentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgdentlibrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgbrary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgary.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgy.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpg.ru/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgu/cache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpgcache/book/GK_2021-2-3/-1-avatar.jpg titlee=i>rcc="s://prior.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.png//prior.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.pngprior.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.pngrior.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.pngor.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.png.studentlibrary.ru/patrns/lock-1.pngu/patrns/lock-1.pngng a href="https://prior.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">ref="https://prior.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">f="https://prior.studentlibrary.ru/ru/book/GK_2021-2-3.html">�кладочном массиве. Горный информационно-аналитический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�ладочном массиве. Горный информационно-аналитический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�адочном массиве. Горный информационно-аналитический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)дочном массиве. Горный информационно-аналитический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)очном массиве. Горный информационно-аналитический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)итический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)тический бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�еский бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�ский бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�й бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)� бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)бюллетень. № 2 (специальный выпуск 3)�летень. № 2 (специальный выпуск 3)�етень. № 2 (специальный выпуск 3)�тень. № 2 (специальный выпуск 3)� 2 (специальный выпуск 3)2 (специальный выпуск 3)(специальный выпуск 3)ециальный выпуск 3)циальный выпуск 3)иальный выпуск 3)�ьный выпуск 3)�ный выпуск 3)� выпуск 3)выпуск 3)ыпуск 3)ск 3)к 3) 3)="head">luee�. В. Яхеев, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишанов Яхеев, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишанов�хеев, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишанов�еев, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишановв, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишанов, В. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. МишановВ. А. Хакулов, В. А. Шаповалов, В. А. Мишанов�. А. Шаповалов, В. А. Мишанов А. Шаповалов, В. А. Мишанов�. Шаповалов, В. А. Мишановаповалов, В. А. Мишановповалов, В. А. Мишанововалов, В. А. Мишанов�лов, В. А. Мишанов�ов, В. А. Мишанов В. А. Мишанов�. А. Мишанов А. Мишанов�ишанов�шанов�ановiv>